自动配料装置,也称为自动配料系统或自动化配料系统,是一种能够自动按照预定比例将原材料进行混合的系统。它通过PLC控制系统或其他先进的自动配料算法软件,实现了对散装物料的定量配料,并集投料、储存、称重、输送、混合及包装等环节于一体。以下是自动配料装置能实现的主要功能:
一、精准配料
称重配料:自动配料装置采用增重法或减重法进行称重配料。增重法适用于流动性较好的物料,通过实时监测料仓中的物料重量,调整给料速度以确保精准性;减重法则适用于易吸潮、流动性较差的物料,通过监测剩余物料重量来计算给料量。
配方管理:系统通过配方编辑和多级保密功能,预先设定配料参数,减少人工配置,提升配料精准性和安全性。
二、高效生产
自动化控制:自动配料装置采用可编程控制器(PLC)为核心,体积小、精度高、稳定性能好,能够实现对整个配料过程的一键自动控制。
多物料控制:系统可同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出,智能化控制配料时间,配料各秤之间无任何等待,使得配料周期缩短,提高配料速度和产量。
三、数据记录与管理
报表功能:自动配料装置具备强大的报表功能,能大量记录储存各类数据,如物料名称、生产批号、配料量、配方产量等,并制成以日、星期、月等划分的可视化管理报表,便于管理者优化排程计划,提升管理效益。
数据查询与提取:报表提取采用PC手动查询方式,生产结束报表寄存在电脑内部,可无限次读取,保证生产报表的正确性和完整性。
四、实时监控与报警
在线监控:配有线上自动监控软件,通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息,如配料过程、设备状态等。
报警提示:系统具有强大的报警提示功能,一旦生产出现异常情况,如物料堵塞、设备故障等,计算机系统将立即发出警报给相关人员,以便及时采取措施解决问题。
五、灵活性与适应性
配方更换与工艺优化:自动配料装置具有较高的灵活性,能够及时处理配方更换、工艺优化等情况,确保生产的稳定运行。
用户自定义:系统工艺可根据用户需求来设定,如配料比例、配料速度等,以满足不同生产场景的需求。
,自动配料装置在工业生产中发挥着重要作用,不仅提高了生产效率、降低了人力成本,还保证了产品质量的稳定性和可靠性。